Produkter
Keramisk ventilkule
Tetthet : 3,20-6,00 g/cm3
Farge : Hvit, Elfenben, Svart
Mohs Hardhet : 8.0 - 9.5
Arbeidstemperatur: 1000-1600 grader C
I tillegg til de aller fleste fordelene med metallventilkuler og ventilseter, har keramiske ventilkuler og ventilseter utmerket slitestyrke, syre- og alkalisk motstand, korrosjonsbestandighet, høy temperaturmotstand, høy seighet og antistatiske egenskaper, slik at de kan brukes i et spesielt tøft miljø, de forurenser ikke materialer og miljøet. Ventiler med keramiske komponenter er mye brukt i petroleum, kjemisk, metallurgisk, papir, elektrisk kraft, kull og andre næringer og ulike syre-, alkali-, salt-, gass-, væske-, høytemperatur damp- og gjørmetransportsystemer. De er enda bedre i tøffe miljøer eller under væsker og gir bedre brukbarhet og lengre levetid. Derfor har keramiske ventilseter og baller fordelene med lav totalkostnad og lang levetid. Sammenlignet med tradisjonelle ventilmaterialer har teknisk keramikk større substitusjon i ytelse og gjeldende forhold. Med den videre forbedringen av keramisk ventilteknologi reduseres kostnadene ytterligere, og substitusjonseffekten blir sterkere.
De viktigste applikasjonsindustriene
| ● papirindustrien | ● tørraskesystemet til kraftverk |
| ● sirkulasjonsrørledninger av kjemiske anlegg | ● transport av væsker som inneholder partikler |
| ● rørledninger for legemiddelsirkulasjon av farmasøytiske fabrikker | ● slitasje og tørre støvforhold i andre bransjer |

Fordeler
(1) Når det gjelder hardhet, når avansert keramikk nivået av HRC88-90, nest etter diamant, slik at de kan brukes under slitasje og høye erosjonsforhold, og de er mye bedre enn stål under samme forhold.
(2) Keramikk har høye kjemiske egenskaper og reagerer knapt med noen medier, slik at keramikk kan brukes i de fleste svært etsende medier.
(3) Keramikk tåler opptil 600-1650 °C og kan fungere normalt ved 500 °C. De er veldig perfekte ventilmaterialer.
(4) Keramikk har god slitestyrke. I andre høyspekkende næringer kan slitasjehastigheten reduseres kraftig, noe som kan redusere ventilutskiftingshastigheten, spare vedlikeholdskostnader og forbedre kostnadseffektiviteten til keramiske ventiler.
(5) Keramikk har høy mechnisk styrke, de tåler et nominelt trykk på 1,6MPa.
(6) De keramiske materialene har god ensartethet, noe som kan forbedre rørledningens flyt., slipeteknologien og tetningsytelsen, redusere lekkasje til et minimum og skape et godt arbeidsmiljø.
Materialegenskaper
vare | enhet | Alumina | A950 | Alumina | A990 | Zirconia | YSZ95 | Silisium Nitride | GPSN |
Hovedinnhold | - | 95% Al2O3 | 99% Al2O3 | ZrO2>94,5 % | Si3N4>90% |
farge | - | Hvit / Rosa | elfenben | Hvit / Svart / Blå | Svart / Grå |
tetthet | g/cm3 | 3.70 | 3.85 | 5.95 | 3.22 |
Vickers Hardhet | Gpa | 14 | 17 | 12 | 15 |
Fleksibel styrke | Mpa | 310 | 360 | 800 | 580 |
Kompressiv styrke | Mpa | 2,200 | 2,500 | 2,500 | 2,200 |
Elektrisk resistivitet | Ω·cm | >1014 | >1014 | >1010 | >1012 |
Dielektrisk styrke | KV/mm | 15 | 17 | 9 | 19 |
Dielektrisk konstant | 1 MHz | 8 | 9 | 28 | 9.6 |
Termisk ledningsevne | M/m.K | 25 | 29 | 2.2 | 27 |
Maks arbeidstemperatur | °C / °F | 1,500 / 2,730 | 1,650 / 3,000 | 800 / 1,470 | 1,200 / 2,190 |
Motstand mot termisk støt | △T(°C) | 210 | 230 | 260 | 750 |
Termisk ekspansjonskoeffisient (25 - 1000 °C) | 10-6/K | 7 - 9 | 7 - 9 | 11 - 13 | 3 - 4 |
∆ Dataene ovenfor tilbys kun for referanse og sammenligning, nøyaktige data vil variere avhengig av produksjonsmetode og delkonfigurasjon.
Populære tags: keramisk ventilkule, Kina, leverandører, produsenter, fabrikk








