Keramiske kuler med høy presisjon er laget av teknisk industriell keramikk, for eksempel Alumina (Al2O3), Zirconia (ZrO2), Silicon Carbide (SiC) og Silicon Nitride (Si3N4). Keramiske kuler for lagre og ventiler er egnet for bruk i felt der variabler er høye hastigheter og ekstreme temperaturer. Keramiske ventilkuler med høy presisjon er normalt tilpasset, UNIPRETEC er veldig god til å produsere i henhold til tegninger fra kunder. Keramiske lagerkuler er egnet for utfordrende industrier på grunn av kravet til lang levetid og begrenset smøring, standardkarakterene varierer fra G3 til G20, G5-kulelager er den mest populære. Konstruert fin keramikk, når den er produsert som kule, er ikke-magnetisk, aldri resut, korrosjonsbestandig og er lettere og tøffere enn stål. Siden tekniske keramiske kuler med høy presisjon er ikke-porøse, er de praktisk talt friksjonsfrie, slik at de kan spinne raskere enn stålkuler.

Generelle fordeler

√ Aldri rust	√ Lav tetthet	√ Høy hardhet
√ Elektrisk isolator	√ Høyelastisk modul	√ Lav termisk ekspansjon
√ Høy korrosjonsbestandighet	√ Ikke-metallisk og ikke-magnetisk	√ Evne til å kjøre uten smøring

Precision Ceramic Balls China

Tekniske egenskaper

PUNKT	ENHET	ALUMINA\|A990	ZIRCONIA\|YSZ95	SILIKONNITRID\|GPSN
Hovedinnhold	-	99% Al₂O₃	ZrO₂GG gt; 94,5%	Si₃N₄GG gt; 95%
Farge	-	elfenben	Hvit	Svart
Tetthet	g / cm³	3.85	5.95	3.22
Vickers hardhet	GPA	17	12	15
Fleksibilitetsstyrke	Mpa	360	800	580
Trykkfasthet	Mpa	2,500	2,500	2,200
Elektrisk motstand	Ω · cm	GG gt; 10¹⁴	GG gt; 10¹⁰	GG gt; 10¹²
Dielektrisk styrke	KV / mm	17	9	19
Dielektrisk konstant	1 MHz	9	28	9.6
Termisk ledningsevne	W/m.K	29	2.2	27
Maks. Arbeidstemperatur	℃	1,650	600	1,200
Motstand mot termisk støt	△T(℃)	230	260	750
Termisk ekspansjonskoeffisient (25 - 1000 ℃)	10^-6/K	7 - 9	11 - 13	3 - 4

∆ Ovennevnte data tilbys kun for referanse og sammenligning, eksakte data vil variere avhengig av produksjonsmetode og delkonfigurasjon.

Etterbehandlingsprosesser

Den ultrafine prosesseringsmetoden for keramiske presisjonskuler inkluderer følgende trinn: grovsliping, halvbearbeiding, etterbehandling, bearbeidingsspenningsfrigjøring og superbehandling, hvor behandlingstressfrigjøringstrinnet er etter grovsliping, halvbehandling og etterbehandlingstrinn og før super etterbehandlingstrinnet. Slipemidlet som brukes i grovslipeprosessen er borkarbid eller silisiumkarbidpulver; slipemidlet som brukes i halvbehandlingsprosessen er valgt fra borkarbid, silisiumkarbidpulver, korundpulver og aluminiumoksydpulver; slipemidlet som brukes i etterbehandlingsprosessen er valgt fra flere typer diamantpulver, korund, zirkoniumkorund og kromkorundpulver; Slipemidlet som brukes i super etterbehandling er diamantsalve og et slags pulver valgt fra wolframkarbidpulver og korundpulver.

Populære tags: presisjonskeramiske kuler, Kina, leverandører, produsenter, fabrikk

Produkter

Presisjonskeramiske kuler