SiC-innsats

SiC-innsats er laget av silisiumkarbidkeramikk, som en karbidkeramikk i svart farge. SiC-keramikk er toksikologisk trygt og kan brukes i næringsmiddelindustrien. Sammenlignet med annen avansert keramikk i miljøer med høy temperatur (over 1000 ° C), har SiC-keramikk høyere slitestyrke og mindre reduksjon i mekanisk styrke. På grunn av sin sterke kovalente binding, blant forskjellige tekniske keramiske materialer, kan Mohs-hardheten til SiC-keramikk nå 9,5, som er høyere enn for de fleste tekniske keramikker. Derfor, hvis det er behov for poleringsbehandling, vil kostnadene være høye. I tillegg vil ren SiC ikke korroderes av syreoppløsninger som HC1, HNO3, H2SO4 og HF, og alkaliske løsninger som NaOH. Oksidasjon er lett å oppstå når den varmes opp i luft, men SiO2 dannet på overflaten vil hemme ytterligere diffusjon av oksygen under oksidasjon, slik at oksidasjonshastigheten ikke er høy.

SiC-keramikk består av sterke kovalente bindinger, noe som gjør at SiC har egenskapene til høy varmeledningsevne, god termisk stabilitet og utmerkede mekaniske egenskaper, men det gjør det også vanskelig å produsere. For å sikre den høye varmeledningsevnen til SiC-keramikk, er den høye renheten og høye tettheten av SiC-keramikk avgjørende. UNIPRETEC er avhengig av mange års produksjon og R& D erfaring innen SiC-keramikk, velger råvarer med høy renhet og kombinerer produksjonsprosessen med trykkløs sintring for å produsere SiC-produkter av høy kvalitet. Mange SiC-koppinnlegg er tilgjengelige av UNIPRETEC, for eksempel 11 mm, 15 mm, 19 mm, 25 mm, 30 mm, 3 gram ... Kunder i nød er velkomne til å konsultere.

Hvorfor velge SiC keramisk innsats

Mer informasjon

Nøkkelindikatoren for keramisk innsats er varmeledningsevne. Varmeledningsevne er også kjent som varmeledningskoeffisient, som refererer til materialets evne til direkte å overføre termisk energi fra et område med høy temperatur til et område med lav temperatur. Representanter for avanserte keramiske materialer med varmeledningsevne høyere enn 100 W / mK er berylliumoksid (BeO), aluminiumnitrid (AlN) og silisiumkarbid (SiC). Den fatale ulempen med BeO-keramikk er dens høye toksisitet. Langvarig innånding av BeO-støv kan forårsake forgiftning og til og med livstruende, og forårsake forurensning av miljøet, så det kan ikke brukes som en innsats i det hele tatt. Dette er grunnen til at egnede keramiske materialer er SiC og AlN. Kontrasten mellom AlN og SiC, på den ene siden, er hardheten til SiC mye høyere enn for AlN, så den indre veggen på innsatsbegeret er ikke lett å polere. På den annen side er den gjennomsnittlige termiske ledningsevnen til AlN på 170 W / mK omtrent 30% høyere enn SiC på 130 W / mK. AlN-materiale er imidlertid ikke lett å produsere, og støpeprosessen er ikke så moden som SiC . I det store og hele er kostnadene for de to like, og begge er passende valg for bangerinnsats.

Populære tags: sic insert, Kina, leverandører, produsenter, fabrikk