Ekstrudert keramisk rør

Produksjonsprosessen til det ekstruderte keramiske røret inkluderer 7 trinn: Klargjøring av forblandet væske, kulefresing, vakuumslushing og ekstruderingsstøping, gelering, tørking og riving, sintring ved høy temperatur og bearbeidingsprosess.

1. Klargjør forblandingen: Ta først en viss mengde avionisert vann i beholderen, bruk deretter en vekt for å veie nok akrylamid (AM) og N, N-metylenbisakrylamid (MBAM) som tverrbindingsmidler, og ta en passende mengde Polyammoniummetakrylat ( MN) som et dispergeringsmiddel ble tilsatt til avionisert vann for fullstendig oppløsning for å lage en forblandet væske; veier deretter α-aluminiumoksid (a-Al2O3) pulver med en partikkelstørrelse på 2-5 mikrometer og gjør rede for α-magnesiumoksid, silisiumoksid eller kalsiumoksid hvis vektprosent av aluminiumoksid er 1-6 vektprosent tilsettes som en mineralizer til forblandingen for å lage rå gjørme;

2. Ball Mill: Hell det rå gjørme som ble tilberedt i det første trinnet i en kulkvern, tilsett agatkuler som et slipelegeme, og mal det i 18-22 timer for å tilberede modent gjørme;

3. Vacuum Mud Mulling and Extrusion Molding: ta ut klinkeslammet fra kulemøllen, hell det i en konvensjonell ekstruder (forskjellige former tilgjengelig, f.eks. Kvadratisk ekstruder for keramisk firkantrør), sett ekstruderingshastighet og trykk, og fullfør vakuumet gjørme mulching og ekstrudering molding i ekstruderen for å lage rørformet gjørme segment;

4. Gelering: installer en elektrisk varmekappe med en lengde på 200 mm og et termostatstyrt metallmateriale på forlengelsen av ekstruderingsdysen til ekstruderen for raskt og jevn oppvarming av det rørformede slampartiet til 85-95 ° C, ved bruk av varme for å starte gelatiniser raskt den rørformede slamdelen i bevegelse inn i embryokroppen, og sørg for at tettheten til ekstrudert embryokropp er jevn og størrelsen er stabil

5. Tørking og avlufting: kutt kroppen i henhold til ønsket lengde og legg den i en tørkeboks med konstant fuktighet i 3-6 dager, og send den til en ovn av boksetype og varm den opp til 600-650 ° C hastighet på 40 ° C / t. Etter å ha blitt holdt i 1-2 timer, blir den avkjølt med ovnen for å oppnå det av-plastiserte embryolegemet;

6. Sintring ved høy temperatur: det deplastiserte grønne legemet blir sendt til en ovn med høy temperatur, oppvarmet til 1650 ° C i henhold til det konvensjonelle systemet, holdes i 2-3 timer og avkjøles med ovnen for å oppnå et ekstrudert aluminiumoksydrør;

7. Til slutt, i henhold til kravene til de nødvendige hule keramiske rørene, blir de aktuelle posisjonene kuttet, stanset og malt.

Populære funksjoner

Populære tags: ekstrudert keramisk rør, Kina, leverandører, produsenter, fabrikk