Zirkoniumperler er laget av mikron og sub-nanosirkonium og yttriumoksyd som råvarer. De brukes til ultrafin sliping og spredning av materialer som krever &, null forurensning" og høy viskositet og høy hardhet. Hovedsakelig brukt i elektronisk keramikk, magnetiske materialer, zirkoniumoksid, silisiumoksid, zirkoniumsilikat, titandioksid, medisin og mat, pigmenter, fargestoffer, blekk, spesielle kjemiske næringer.
Det er mange klassifiseringer av zirkoniumperler, men bare følgende er virkelig egnet for slipemaskiner: yttriumstabiliserte zirkoniumperler, ceriumstabiliserte zirkoniumperler, 80 zirkoniumperler og zirkoniumsilikatperler. Zirkoniuminnholdet i yttriumstabiliserte zirkoniumperler er omtrent 95%, så det blir også ofte referert til som" 95 zirconium" eller" rene zirkoniumperler" ;. Den bruker yttriumoksyd av sjeldne jordarter som stabilisator, og bruker råmaterialer med høy hvithet og finhet for å sikre ikke-forurensende materialer. Slike zirkoniumperler er egnet for sandmøller. Zirkoniuminnholdet i de ceriumstabiliserte zirkoniumoksidperlene er omtrent 80%. De ceriumstabiliserte zirkoniumperlene har den høyeste tettheten blant alle zirkoniumserier av zirkoniumperler. Kombinert med egenskapene til denne typen zirkoniumperler, er de spesielt egnet for polering. Zirkoniumoksidinnholdet i 80 zirkoniumperler er omtrent 80%, så det blir også ofte referert til som" 80 zirconium" ;. Den har bedre slipegenskaper, noe som gjør den svært kostnadseffektiv. Det har blitt mye brukt i alle samfunnslag. Zirkoniuminnholdet i zirkoniumsilikatperler er omtrent 65%, så det blir også ofte referert til som" 65 zirconium" ;. Zirkoniumsilikatperlene er laget av den avanserte titreringsteknologien i elektrolytt og høytemperaturfyring og fasering. Det er ingen porer og hulrom i perlene. Middels tetthet og hardhet er egnet for sliping av medium og lav viskositet.
Når det gjelder valg av zirkoniumperler, er de populære glassperlene, zirkoniumsilikatperlene og rene zirkoniumperler på markedet i utgangspunktet den elektriske smeltemetoden og sintringsmetoden når det gjelder produksjonsprosessen. Perler dannes i varm luft, kald luft eller elektrolytt. Hvis en bestemt teknisk parameter ikke er godt kontrollert, vil det bli produsert skjøre perler: bobleperler, snømannperler, halekuler, flate (elliptiske) perler.
Fordi de ovennevnte perlene har spenningskonsentrasjonsområder, er de lette å bryte under sliping. Derfor, når du velger perler, bør du unngå slike perler så mye som mulig. I tillegg utsettes zirkoniumperlene for et trykk på ca. 1 kg under normal drift av sandmøllen. Sammenlignet med glassperlene som tåler omtrent 5000 kg kraft og zirkoniumsilikatperlene på 9000 kg, påvirkes zirkoniumperlene av sandmøllen. Kraften er ubetydelig, så årsaken til ødelagte perler bør konsentreres om utstyr og håndverk, og tilsvarende løsninger bør vedtas.
Oppsummert er årsakene til knusing av zirkoniumperler hovedsakelig i to aspekter: den ene er kvaliteten på selve perlene, noe som er en sekundær årsak; den andre er bruk av utstyr og prosessparametere som ikke er egnet for slike perler, som er hovedproblemet. Derfor er det nødvendig å fullt ut forstå sine egne utstyrsparametere og prosesser, og deretter velge de riktige zirkoniumperlene, for å oppnå den ideelle slipeffekten.
Når det gjelder riktig bruk av zirkoniumperler, når vi velger zirconia -perler, hvordan du bruker dem riktig for å unngå knusing av zirconia -perler og for å forlenge levetiden til slipemidlet og kontaktdelene i sandfabrikken så mye som mulig.
(1) Prøv å unngå å slå på kvernen i tørr tilstand og forårsake unødvendig tap av perler og tilbehør.
(2) Ulike merker eller typer perler kan ikke blandes.
(3) Prøv å unngå blandet bruk av store og små perler.
(4) Zirkoniumperler er en slags forbruksvarer. For å beskytte utstyret og sikre en god slipingseffektivitet, er det nødvendig å sjekke midten av sandmøllen regelmessig og å skjerme og legge til zirkoniumperler regelmessig.
