Den kalde isostatiske pressingen er en viktig teknologi for produksjon av tekniske keramiske produkter, og er spesielt egnet for produksjon av avanserte keramiske produkter med store dimensjoner. Sammenlignet med tradisjonell formteknologi har keramisk kald isostatisk presseteknologi følgende funksjoner som en støpemetode.
(1) Kald isostatisk pressing er i stand til å produsere keramiske deler med høy tetthet. Det er vanligvis 5-15% høyere enn enveis og toveis presseform.
(2) Den kompakte&dens tetthet er jevn. Ujevn tetthet fordeling av grønne kompakter vil eksistere i tørrpressing, enten enveis eller toveis pressing. Når du presser keramiske komponenter med kompliserte former, kan denne tetthetsforskjellen ofte overstige 10%. Friksjonsmotstanden mellom pulveret og stålformen forårsaker denne forskjellen. Trykk overføres via isostatisk væskemedium, og det er likt i alle retninger. Komprimeringen av gummihylsen og pulveret er omtrent lik. Pulveret og gummihylsen beveger seg ikke i forhold til hverandre. Fordi friksjonsmotstanden mellom dem er så lav, reduseres trykket veldig lite. Tetthetsreduksjonsgradienten er vanligvis mindre enn 1%. Som et resultat er tettheten til den grønne kroppen&ensartet.
(3) Produktets&størrelsesforhold er begrenset, noe som er ideelt for produksjon av keramiske stenger, keramiske plater og keramiske rør med relativt store størrelser.
(4) Den grønne kroppen som produseres ved kald isostatisk pressing har høy tetthet, minimal krymping under sintring og høy sintret tetthet.
(5) Den grønne kroppen laget av kald isostatisk pressing er sterk og kan transporteres og bearbeides direkte.
(6) Kald isostatisk pressing har lavt indre stress, noe som minimerer grønne kroppsdefekter som sprekkdannelse og delaminering.
(7) Pulveret trenger ikke tilsetning av smøremiddel, reduserer forurensning og forenkler produksjonsprosessen.
(8) Ettersom denne grønne kroppen kan formes til en nær og nettostørrelse, reduseres produksjonskostnadene og råstoffavfallet.
