Sammenlignet med andre keramiske behandlingsmetoder, som fuging, tørrpressing og kald isostatisk pressing," pulverformsprøyting" teknologien er i fire aspekter: komponentstørrelsespresisjon, masseproduksjonsmulighet, formkompleksitet og tetthetens ensartethet. Det er bedre enn andre prosesser. For tiden inkluderer keramiske materialer som er egnet for denne prosessen aluminiumoksydkeramikk, zirkoniumoksidkeramikk og silisiumnitridkeramikk.
Den keramiske sprøytestøpingsprosessen inkluderer følgende trinn: blanding og granulering, injeksjon, avfetting og sintring. Det første trinnet er å kombinere polymerbærerplast [slik som polypropylen (PP) eller polyetylen (polyetylen, PE)] med keramisk pulver blandes og eltes ved en temperatur over plastens smeltepunkt. For å forbedre blandingseffekten og påfølgende behandlingskarakteristika for blandingen, er det vanligvis nødvendig å tilsette et grensesnittmiddel (grensesnittmiddel) og et myknemiddel (myknemiddel) for å øke utbyttet av injeksjonsproduktet. Deretter blir blandingen granulert og matet inn i injeksjonsmaskinen for å kontrollere injeksjonstrykket, temperaturen på injeksjonsmaterialet og injeksjonsholdningstiden og andre parametere, og den keramiske/plastiske grønne kroppen kan injiseres i formen. Formen eller størrelsen er lik plastproduktene som er på markedet, bortsett fra at den grønne kroppen inneholder mer enn 50 vol% keramiske pulverpartikler. Derfor, når det gjelder egenskapene til injeksjonsreologien, er injeksjonen av keramikk veldig forskjellig fra injeksjonen av plast.
Før den grønne keramiske kroppen sintres ved høy temperatur, må polymerplasten fjernes. De nåværende fjerningsmetodene inkluderer termisk avbinding og avfetting av løsningsmidler. I tillegg er avfettingsteknologien under utvikling&vakuumavfettingsmetoden." Og" superkritisk væskeavfettingsmetode." Oppvarmingshastigheten som brukes ved termisk avfetting er vanligvis 1-2 ° C/time, så den nødvendige avfettingstiden er vanligvis 40-120 timer, og prøvetykkelsen må være mindre enn fem centimeter for å unngå defekter i bobler og sprekker under avfettingen prosess. For å forbedre effektiviteten til avfetting og redusere tiden for avfetting, vil" løsningsmiddel avfettingsmetode" har bare blitt utviklet de siste ti årene. Denne metoden bruker oppløselige polymere plastoppløsningsmidler, for eksempel aceton og alkaner, for å senke de grønne prøvene og fjerne de fleste av dem først. Lavmolekylær plast, og lag passende fine porer i prøven, og deretter varme avfetting, kan hele avfettingstiden forkortes med mer enn 3/4. Teknologien for rask avfetting er nøkkelteknologien som er under utvikling.
For å oppnå ensartede og fine porer i den avfettede keramiske kroppen, i den påfølgende sintringsprosessen, for å sikre at de fysiske egenskapene til den sintrede kroppen er ensartede, er det minst fjorten faktorer som må tas hensyn til før og etter injeksjon . På denne måten er en god sprøytestøping, kombinert med en rask og fullstendig avbindings- og sintringsprosess, de viktigste trinnene for å sikre kvaliteten på keramiske produkter. Siden størrelseskontrollen og reproduserbarheten til de sprøytestøpte produktene er ganske god (industrien kan nå omtrent seks tusendeler av størrelsen reproduserbarhet), er mengden mekanisk sliping av komponentene etter avfyring veldig liten, behandlingskostnadene kan reduseres, og produktprisen Veldig konkurransedyktig.
