Keramisk pulver, løsemidler, dispergeringsmidler, bindemidler, myknere og, hvor det er nødvendig, skumdempere og utjevningsmidler brukes i produksjonsprosessen av keramiske underlag.
● Keramisk pulver
Keramisk pulver utgjør størstedelen av støpeoppslemningen, og dens egenskaper har en direkte effekt på sluttproduktets's ytelse. Keramisk pulvervalg er basert på følgende prinsipper: (1) Begrens strengt urenhetsinnholdet i keramisk pulver. Fordi den kjemiske sammensetningen og egenskapene til det keramiske pulveret vil påvirke eller til og med kontrollere krympingen og mikrostrukturen til det sintrede materialet, må urenhetsinnholdet i det keramiske pulveret kontrolleres nøye. (2) Kontroller strengt størrelsen og formen på keramiske pulverpartikler. Partikkelstørrelsen og formen til det keramiske pulveret har en signifikant effekt på partikkelakkumulering og slurry&#reologiske egenskaper. For å komprimere pulverpartiklene i den keramiske grønne kroppen må partikkelstørrelsen være så liten som mulig; imidlertid, jo mindre partikkelstørrelse, jo større er det spesifikke overflatearealet og de mer organiske tilsetningsstoffene som kreves, noe som resulterer i økt krymping av keramisk sintring og redusert sintret kroppstetthet. Generelt er det optimale området for keramiske partikkelstørrelser 1-4μm, det spesifikke overflatearealet er 2-5m2/g, og partikkelformen er sfærisk.
● Løsningsmiddel
Løsningsmidlet' s primære formål er å oppløse bindemidler, myknere og andre tilsetningsstoffer, spre pulverpartikler og gi oppslemningen en passende viskositet. Før du velger et løsningsmiddel, må du ta følgende hensyn: (1) Det er i stand til å dispergere dispergeringsmiddel, bindemiddel og myknemiddel; (2) Den er i stand til å spre keramisk pulver; (3) Den opprettholder kjemisk stabilitet i oppslemningen, og forhindrer kjemiske reaksjoner med pulveret; (4) Den opprettholder riktig viskositet til oppslemningen; (5) Den er i stand til å fordampe og brenne ut ved riktig temperatur; (6) Det sikrer at emnet størkner uten defekter; (7) Det er trygt å bruke, miljøforurensning er minimal, og kostnaden er beskjeden. Binære organiske løsningsmidler, for eksempel etanol/metylalkohol, etanol/vann og etanol/trikloretylen, brukes ofte.
● Dispersjonsagent
I hvilken grad keramisk pulver dispergeres i løsningsmidlet har en stor effekt på den grønne kroppens&ytelse. På grunn av den lille størrelsen og den høye overflatenergien til pulverpartiklene som brukes ved støping, har pulverpartiklene en tendens til å polymerisere, noe som gjør oppslemningen ustabil. Som et resultat må støpeoppslemningen inneholde en spesifikk dispersjon som begrenser graden av partikkelaggregasjon og agglomeratets styrke. Dispergeringsmiddelet' s primære rolle er å fukte overflaten av det keramiske pulveret, redusere partiklene' overflate potensiell energi, og heve potensialbarrieren mellom partiklene, som alle bidrar til oppslemmingen&s stabilisering. Fosfatestere, etoksylater, sildolje, polyakrylsyre, polymetakrylsyre og ammoniumsalter er alle ofte brukte dispergeringsmidler.
● Mykner og bindemidler
Binderen brukes til å feste de keramiske partiklene og gir den grønne kroppen sin styrke. Det bør bemerkes at det valgte bindemiddelet må matche løsningsmidlet på følgende måter: det må være gunstig for løsemiddelforgiftning og ikke generere bobler; den må ha en lavere plastovergangstemperatur for å sikre at det ikke oppstår kondens ved romtemperatur; den må være i stand til å stabilisere oppslemningen og hemme partikkeldannelse. Oppgjør' s funksjon. Mykner brukes til å garantere blankfilmens&fleksibilitet, for å redusere bindemiddelet' s glassovergangstemperatur og for å få bindemiddelet til å flyte ved en lavere temperatur. Når de blir utsatt for ekstern kraft, spoler og strekker kjedemolekylene seg, noe som øker graden av deformasjon. PVB/DBP og PVA/PEG er de mest brukte kombinasjonene av bindemiddel og myknemiddel, selv om to andre myknerkombinasjoner også brukes, for eksempel PVB/DBP + DOP.
