Denne artikkelen introduserer kort en metode for å forbedre levetiden til bornitriddyser, avledet av et forskningspapir av Li Bei og Guo Fengping. Ved å avsette et Si-belegg inne i BN-dysen og deretter behandle det ved høy temperatur i en nitrogenatmosfære, dannes det til slutt et tett Si3N4-belegg med en viss tykkelse inne i dysen. Si3N4 har en Mohs-hardhet på 9-9,5 og en termisk ekspansjonskoeffisient på 2,75 × 10-6 / ° C, som er mer kompatibel med sekskantet BN-matrise. Si3N4 keramikk av silisiumnitrid har utmerket mekanikk ved høy temperatur, erosjonsbestandighet, slitestyrke, korrosjonsbestandighet og oksidasjonsbestandighet. Det kan beskytte BN-dyser mot oksidasjon og sørger for at dysenes levetid forbedres betydelig.
Under sprøyting av Fe-baserte amorfe legeringsstrimler (som inneholder Fe, Si, B), er den sekskantede bornitriddysen i kontakt med høy temperatur (& gt; 1300 ° C) og høytrykkssmelting, og overflaten blir oksidert alvorlig, og det dannede boroksydet (B2O3) er en glassaktig smelte, dette materialet mykner ved 450 ° C og blir en tyktflytende væske ved 600 ° C. Under påvirkning av høytrykkssmelting blåses boroksyd lett bort, og dysens indre diameter utvides raskt, noe som fører til svikt. For å løse dette problemet foreslo Li Bei og Guo Fengping følgende metode.
For å forlenge levetiden til BN-keramisk dyse, ved å avsette et Si-belegg inne i BN-dysen og deretter behandle den ved høy temperatur i en nitrogenatmosfære, oppstår en endringsreaksjon: 3Si+2N2 = a -Si3N4. Til slutt dannes et tett lag av Si3N4-belegg med en viss tykkelse inne i dysen, belegningsaffiniteten er bedre, og ekspansjonskoeffisienten er relativt konsistent. Avsetningsmengden av Si3N4-belegg er 0,15 ~ 0,20 mm, større avleiringsmengde vil gjøre belegget lett å falle av, mindre avleiringsmengde er ikke motstandsdyktig mot erosjon. Behandlingstemperaturen er 900 ~ 1000 ° C. Behandlingstiden er 0,5 ~ 1,5 timer for å sikre herdingseffekten.
